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目前工業生產中廣泛使用的管殼式換熱器主要由殼體、管束、管板、折流板和封頭組成。它具有傳熱效果好、面積大、結構簡單的優點。在長期使用管殼式換熱器時，會出現表面生銹和結垢。如果不及時清洗，污垢沉積物的熱阻會越來越高，這將大大降低傳熱效率。
解決這一現象的辦法是及時對管殼式換熱器進行清洗和維護，快速清除污垢，可以保證生產裝置的正常運行，恢復正常的生產狀態。然而，大多數制造商不太重視設備的水垢清洗，也不太了解管式換熱器的清洗方法。結果，設備在常年運行過程中結垢越來越嚴重，導致設備管道堵塞，嚴重縮短了換熱器的使用壽命。
目前，管式換熱器的清洗方法主要分為三種:物理清洗、人工清洗和化學清洗。
1.物理清洗。
包括膠球清洗、管刷清洗、超聲波清洗等。
(1) 清洗膠球:將表面粗糙的膠球放入冷卻水循環管道中，利用膠球與管壁之間的摩擦力清洗換熱管。目前最常用、最流行的清洗方法是橡膠球清洗法，但這種方法并不能有效清洗所有管道，只能清洗部分水力特性好的換熱管，同時對金屬碳酸鹽等硬垢的去除效果也不好，隨著時間的推移，水垢仍會堆積在管壁上。此外，膠球清洗系統需要放入大量的膠球，但膠球回收率較低，所以有些電廠需要人工拋球收集，計算收球率導致運行成本和人工成本增加。
(2)管刷清洗:每根換熱管內安裝一個刷子，利用反沖方向的原理改變冷凝管內的水流方向，從而推動刷子低速前進進行清洗。與膠球清洗一樣，其缺點是硬垢清除效果差，管刷清洗成本較高。
(3)超聲波清洗:工件表面的污垢被超聲波產生的強烈空化和振動剝離，同時油污可以分解乳化。其缺點是需要選擇合適的超聲波功率和清洗液的頻率和溫度，成本高，需要長期的案例驗證。
2.手動清潔。
主要采用高壓水射流清洗換熱器。這種方法對沉積物等軟垢的去除效果較好，但對硬垢的去除效果較差。同時必須停機清洗，不僅會造成一定的停機損失，而且不能及時清除換熱器內的水垢。
3.化學清洗。
即在冷卻水循環管道中放入化學藥劑如鹽酸、緩蝕阻垢劑、殺菌除藻劑、煤泥剝離劑，清洗水垢沉積。這種方法清洗換熱器是有效的，但存在兩個問題:一是頻繁使用化學清洗后，會腐蝕換熱管，縮短設備使用壽命，存在安全隱患。其次，化學清洗法運行成本高，污染環境。
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